Productieprocessen

Het invriezen van onze producten heeft precieze stappen die moeten worden gevolgd om het best mogelijke resultaat te garanderen. Voor groenten hebben we twaalf stappen. Deze stappen zijn:

  • 1. Het ontvangen en selecteren van de juiste producten, qua kwaliteit en maatvoering. Hoog opgeleid en bekwaam personeel voert het pickproces uit.
  • 2. Het product wassen om het schoon te maken.
  • 3. Een tweede selectieprocedure vindt plaats om ervoor te zorgen dat alle producten volgens de normen zijn.
  • 4. Daarna is het blancheren van het product de volgende stap.
  • 5. Na het blancheren is de volgende stap het afkoelen van het product.
  • 6. Wanneer het product is afgekoeld, vindt een andere selectieprocedure plaats.
  • 7. De volgende stap is het invriezen van het product via een IQF-vriestunnel.
  • 8. Na het invriezen vindt een definitief selectieproces plaats om te komen tot producten van topkwaliteit.
  • 9. Daarna wordt het product gewogen voor verpakking.
  • 10. Bescherming tegen vreemde voorwerpen vindt plaats via metaaldetectoren.
  • 11. Daarna vindt de verpakking volgens de wensen van de klant plaats. Dit wanneer de productiedatums duidelijk op elke verpakking staan ​​vermeld.
  • 12. De laatste stap is ofwel het opslaan van de pakketten in het koelhuis of het rechtstreeks naar de klant sturen.

Met betrekking tot het invriezen van fruit, zijn er elf stappen die plaatsvinden. Deze stappen zijn:

  • 1. Het ontvangen en selecteren van de juiste producten, qua kwaliteit en maatvoering. Hoog opgeleid en bekwaam personeel voert het pickproces uit.
  • 2. Het product wassen om het schoon te maken.
  • 3. Een tweede selectieprocedure vindt plaats om ervoor te zorgen dat alle producten volgens de normen zijn.
  • 4. Daarna is een tweede wasbeurt van het product de volgende stap om ervoor te zorgen dat het product helemaal schoon is.
  • 5. Daarna vindt er weer een selectieprocedure plaats.
  • 6. De volgende stap is het invriezen van het product via een IQF-vriestunnel.
  • 7. Na het invriezen vindt een definitief selectieproces plaats om te komen tot producten van topkwaliteit.
  • 8. Daarna wordt het product gewogen voor verpakking.
  • 9. Bescherming tegen vreemde voorwerpen vindt plaats via metaaldetectoren.
  • 10. Daarna vindt de verpakking plaats op verzoek van de klant.
  • 11. De laatste stap is ofwel het opslaan van de pakketten in het koelhuis of het rechtstreeks naar de klant sturen. Dit wanneer de productiedatums duidelijk op elke verpakking staan ​​vermeld.

Een ander productieproces dat we in onze fabriek aanbieden, is het pekelen van de producten. Tijdens het pekelproces doorlopen de producten zeven fasen. Deze fasen zijn:

  • 1. Het ontvangen en selecteren van de juiste kwaliteitsproducten op het gebied van kwaliteit en maatvoering. Hoog opgeleid en bekwaam personeel voert het pickproces uit.
  • 2. Daarna vindt het wassen van het product plaats.
  • 3. Daarna komt het blancheren van het product.
  • 4. Na het blancheren is de volgende stap het afkoelen van het product.
  • 5. Na afkoeling vindt een definitief selectieproces plaats om te komen tot producten van topkwaliteit.
  • 6. De volgende stap is het opslaan van het product in de pekeloplossing.
  • 7. De laatste fase is het verzenden van het product naar de klant.